一般來說，在原料藥生產中，結晶后物料大多需經分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產最常用的。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進行精制，而用于這一過程生產的經典設備則是雙錐回轉真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，就其實用性和經濟性來講，是其它設備難以替代的。

 

 

  雙錐回轉真空干燥機結構

  雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。 

 

 

  雙錐回轉真空干燥機工作原理

  在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經筒體內壁傳給被干燥物料。同時，在動力驅動下，回轉筒體作緩慢旋轉，筒體內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。工作時，物料處于真空狀態(tài)，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中，物料內部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個過程是不斷進行，物料能在很短時間內達到干燥目的。

 

  

  雙錐回轉真空干燥機工藝流程

  在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：

 

（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工；

 

（2）熱水加熱、溶劑回收。

 

 

        雙錐回轉真空干燥機特點

（1）筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新；

 

（2）間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求；

 

（3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

 

（4）筒體轉速可根據(jù)用戶需求進行無級調速或變頻調速；

 

（5）真空干燥機恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；

 

（6）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩(wěn)；

 

（7）特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心；

 

（8）熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的旋轉接頭；

 

（9）當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠；

 

（10）真空干燥機加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。