進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

流化床產(chǎn)物的強(qiáng)烈的熱質(zhì)量交換使得該方法特別有效和省時。該技術(shù)也適用于干燥后的噴霧造粒或擠壓產(chǎn)品的具有非常低的殘余水分。流化床干燥可以在整個粉末加工工業(yè)中使用。

在制藥工業(yè)中，這個創(chuàng)新的方法早已取代了耗時托盤干燥：干燥過程與流化床干燥約20倍減少了干燥時間，在干燥爐中。此外，流化床干燥提供比干燥不均在托盤受控且均勻的干燥條件。

 流化床干燥設(shè)備性能特點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

2、操作方便，運行平穩(wěn)。

3、氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱效率高。

4、無轉(zhuǎn)動件、振動件，設(shè)備維護(hù)費用低。

5、對熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會被破壞

 流化床干燥設(shè)備適用物料：

顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料。