1. 霧化階段

液態物料（如溶液、懸浮液或乳濁液）經高壓泵或離心霧化器輸送至干燥塔頂部。高壓泵通過壓力將液體擠壓通過細小噴嘴，形成微米級液滴；離心霧化器則利用高速旋轉（5000-20000rpm）的轉盤將液體甩出，在離心力作用下破碎為均勻液滴。霧化效果直接影響干燥效率，液滴直徑通常控制在20-200μm范圍內。

 

2. 熱交換與干燥階段

霧化后的液滴與干燥塔內上升的熱空氣（或氮氣）進行逆流接觸。熱空氣溫度通常為150-300℃，通過傳導和對流將熱量傳遞給液滴表面，使其水分迅速汽化。由于液滴表面積大，干燥過程可在數秒至數十秒內完成，形成空心或實心顆粒。此階段需嚴格控制熱風溫度與流速，避免物料過熱變性或結塊。

 

3. 分離與收集階段

干燥后的顆粒隨尾氣進入旋風分離器或布袋除塵器進行.氣固分離。旋風分離器利用離心力使顆粒沉降至底部收集罐；布袋除塵器則通過濾袋攔截微細顆粒，確保尾氣排放達標。收集的粉末經排料閥排出，部分設備還配備氣流輸送系統實現自動化包裝。

 

4. 尾氣處理與循環

分離后的尾氣可能含有少量有機溶劑或粉塵，需經冷凝器回收溶劑、濕式除塵器進一步凈化后排放。部分設備采用熱風循環系統，將部分尾氣回用至加熱器，降低能耗。