閃蒸干燥機做為新式機器設備出現，具備非常高的技術含量、規范化水平、環境保護、能耗低、安全性、檢修簡易等諸多優點，次之因選用漩流、收塵、噴動、熱對流技術性的互相融合方式，因而在進行干躁后，不用再對原材料開展破碎、篩選等繁雜全過程，簡單化了整道生產工藝流程，節約驅動力與機器設備的一部分成本開支。
 
將熱風鍋爐、除塵設備、離心風機、鼓風機電機等別的配套設施安裝設備進行后，最先解決閃蒸干燥機離心風機開展多方位查驗，查驗葉子轉為是不是恰當，觀查電動風閥、上料調節板是不是可開展調節，依據生產制造前的設計方案部位調至適合部位中。
 
待全部地區查驗準確無誤后，才可對熱風鍋爐開展打火，起動引抽油煙機，再將離心風機與電動機開啟，從而得到讓閃蒸干燥機處在一切正常運作情況中。
 
查驗車內儀表盤，待風溫溫度做到設計方案規定后，再對原材料開展推廣，留意投料速率應勻稱，也要與生產量融入。實驗時，閃蒸干燥機服務器出入口風溫溫度應操縱在80℃—120℃范疇內，若溫度過高或過低，解決投料量開展適度調節，觀查電動機是不是旋轉，停止運營表明機運行內存料量過少，這時候應立即關機清料。
 
為對閃蒸干燥機生產量便捷測算，實驗時間一般操縱在1h-2h內，實驗完畢后，精確測量原材料水分含量，若未做到規定，解決閃蒸干燥機開展調整，增加暖風量或調整加加料器的速率，提升通道風溫。在加料試驗進行后，解決閃蒸干燥機開展減溫實際操作，待熱風鍋爐風溫溫度降至標準值后，再將服務器和開關電源關掉。